En la actualidad, la apertura comercial de nuestro País, los acuerdos del TLCAN y más recientemente los tratados de libre comercio con el mundo, demandan de los productos y servicios que México produce
Calidad Total o la satisfacción del cliente
También es claro, que a medida que un País transita de un escenario de subdesarrollo a desarrollado o industrializado una buena parte de la calidad de los productos que fabrican, es generada por la exactitud y precisión con las que las maquinas automáticas los procesan o manufacturan.
Aun más, estos países industrializados han encontrado que la filosofía fundamental asociada a la producción económica de bienes, debe basarse en la prevención de defectos en lugar de la detección.
Este enfoque requiere un sistema de Control de Proceso, el cual únicamente puede ser implementado e implantado con efectividad, a través de las técnicas estadísticas. Las decisiones para modificar o ajustar un proceso, deben basarse en los datos de la Graficas de Control.
La interpretación de la información estadística, a través de técnicas como son las Graficas de Control, ayuda a distinguir entre las Causas Comunes y las Causas Especiales, que afectan la calidad.
Entendemos por calidad, el grado en que un producto o servicio, satisface los requisitos mínimos del uso al que se destinen.
Para tener un Control estadístico del Proceso, se deberán haber eliminado las Causa Especiales de variación y únicamente permanecerán las Causas Comunes.
Dado que la Habilidad de un Proceso, está determinada por la variación total que se origina por las Causas Comunes, es decir es la variación mínima que puede ser alcanzada una vez que el proceso es estable y predecible, puede entonces ser evaluada su habilidad para satisfacer las expectativas del cliente.
Luego entonces, es requisito indispensable para satisfacer al cliente y tener calidad total, el haber eliminado las Causas Especiales y son precisamente algunas de las más importantes de estas causas especiales, el Factor Mantenimiento.
Conclusiones
Es claro que estos gráficos nos dicen, que para el Servicio que presta un activo solo existen dos estados.
La maquina fabricando bienes con errores controlados (dentro de límites o bajo tolerancia y por ende estos alineados al mercado que sirve) y por tanto cualquier labor que se haga sobre ella para mantener la producción dentro de estos límites es considerado como trabajo de mantenimiento preventivo.
La maquina fabricando bienes con fallas (fuera de tolerancia o limites ya sea inferior o superior) y que por tanto en requerimiento de hacerle trabajos de mantenimiento correctivos.
Luego entonces la maquina solo puede tener dos Status:
Preventivo trabaja bien y produce (recuerde que todo producto o servicio al fin son para satisfacer necesidades humanas) artículos con defectos (causados por el proceso normal de producción) o errores (provocados por los humanos, ya sea personal de producción o mantenimiento) pero que pueden ser utilizados pues están dentro de tolerancia y su mercado lo tolera.
Y la maquina no trabaja bien, tiene fallas y produce productos y servicios fuera de tolerancia y que el mercado no lo podrá tomar, entonces tendrá un Status Correctivo.
Observen pues que ahora las disputas y fricciones entre el personal de mantenimiento y producción con esta visión de inmediato caen por tierra, ya que solo bastara preguntarse si está o no el proceso dentro de control.
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Observando esta ultima grafica ahora podremos alinear mejor nuestro entendimiento sobre la muy empleada filosofía 6 Sigmas y de la importancia de la conservación (mantenimiento mas preservación) tienen en nuestros días.
Como podrán detectar, ahora hemos puesto bases científicas para encontrar una verdadera interpretación de lo que es el mantenimiento.
Commentarios (2)
1) Escrito 1:48 pm, 30 Agosto 2010 by Juan Mazas
Los activos físicos tienen dos atributos, el Físico y el Servicio que ellos prestan, siendo esta ultima la razón o fin de ser del activo.
En la preservación, los empleados de mantenimiento, se dedican generalmente a cuidarlo con acciones tendentes a minimizar los efectos del medio ambiente, tal como humedad, salinidad, lubricación etc.
Y en el mantenimiento, se llevan o deberían llevar a cabo acciones tendentes a mantener la calidad del servicio prestado.
La calidad del servicio prestado por el activo tienen tolerancias y estas se manifiestan a través de los limites inferiores y superiores de control.
Por ejemplo si tenemos una caldera para proporcionar el vapor a la planta y este es crítico para el proceso productivo, luego entonces, como no podemos garantizar que el ítem (la caldera) no fallara por mucha acciones que hagamos sobre ella y de acuerdo a las premisas de John Moubray y los estudios de Howard & Heaps, si acaso tendremos una asertividad de dar ese servicio en cerca del 11%, el 89% restante las fallas son al azar (Weibull, Poisson etc).
Entonces instalamos una nueva caldera en paralelo para garantizar ese servicio. Pero nótese que aquí solo el activo caldera ya fue cubierto, pero el Mantenimiento al ver al Servicio, ahora debería buscar donde están los eslabones de más baja confiabilidad en la cadena de suministro y solucionarlo. Es decir analizar el riesgo de falla, ahora en cabezales, válvulas, trampas etc. y todo aquello que este entre la caldera y el usuario final, que seguramente requerirá una presión determinada del vapor (máxima y mínima, humedad, temperatura, etc.) para operar su proceso sin problemas o bajo control. Estas acciones serán propiciadas ahora por esta NUEVA FORMA DE VER AL MANTENIMIENTO. Nos abren toda una ventana de oportunidad de disminuir los Riesgos en vez de continuar atentando contra el derecho de los accionistas para ganar utilidades por sus inversiones expuestas (Ley SOX, PAS55 etc.) en el contexto operacional.
Cuál es la liga con 6 Sigmas
En la última gráfica tiene una distribución normal Campana de Gauss, que nos dice que puntos quedaron afuera (provocados por Causas Especiales) y que tenemos que solucionar. Por qué?. Porque un nivel de calidad del 99% no es suficiente. Seis Sigmas, que acaso no es un proceso disciplinado el cual, por medio del uso de datos sistemáticamente se reducen los defectos?
Seis Sigma es detener los defectos antes de que sucedan.
Cambia el enfoque de componer los productos a componer los procesos para que estos hagan excelentes productos.
Luego entonces, si logramos definir al mantenimiento mediante bases científicas, empleando las bases que Shewhart y Deming, entonces podríamos desbloquear este gran Paradigma que arrastramos por no contar con una definición y entendimiento universal de lo que es el Mantenimiento Industrial.
2) Escrito 3:32 pm, 04 Septiembre 2010 by Carlos Lopez De Leon